Le noir d'OEM a anodisé la longueur en aluminium de la norme 6.0m de profils

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Introduction d'anodiser :

1. Rinçage d'eau chaude : après oxydation, des pièces en aluminium doivent être rincées avec de l'eau chaude vieillissant le film. Cependant, la température de l'eau et le temps devraient être strictement commandés. Si la température de l'eau est trop haute, le film devient diluant et la couleur devient allumeur. En haut les problèmes semblables se poseront également si le temps de traitement est trop long. La température et le temps appropriés sont : la température 40 | ℃ 50 et temps 0,5 | 1min.
2. séchage : il vaut mieux de sécher naturellement. Accrochez les pièces en aluminium lavées avec de l'eau chaude oblique sur l'étagère, de sorte que l'eau libre sur la surface de travail entre vers le bas dans une direction verticale. Les baisses de l'eau coulant dans le coin inférieur sont absorbées avec une serviette. La couleur du film sec par cette méthode n'est pas affectée et ne semble pas naturelle.
3. vieillissement. La méthode vieillissante peut être déterminée selon les conditions climatiques. En été avec la lumière du soleil forte, elle peut être exposée au soleil. En jours pluvieux ou hiver, elle peut être faite cuire au four dans un four. Les conditions de traitement sont : la température 40 | 50 ℃, temps 10 | 15min
4. Pour la réparation des pièces sans réserve, des pièces à pellicule d'oxyde conductrices sans réserve devraient être sélectionnées avant des processus de séchage et vieillissants. Il est difficile d'enlever le film après séchage et vieillissement, qui affectera l'aspérité des pièces en aluminium. Pour les objets non qualifiés, nous pouvons prendre les mesures simples suivantes de les résoudre : d'abord, maintenez les objets non qualifiés sur le montage pour l'anodisation en aluminium, et puis anodisez-les selon la méthode de anodisation d'aluminium dans la solution acide sulfurique pour 2 | 3min. Après que le film soit mou et tombe, l'anodisation conductrice peut être effectuée encore après un peu de nettoyage avec la solution alcaline et luminescent avec de l'acide nitrique.

Détails de produit :

Introduction de l'électrophorèse :

Des produits d'alliage en aluminium ou d'aluminium sont employés comme anodes dans la solution d'électrolyte, et le processus de former à pellicule d'oxyde en aluminium sur la surface de l'alliage en aluminium et d'aluminium s'appelle le traitement d'oxydation anodique de l'alliage en aluminium et d'aluminium. Après anodisation, la surface de l'aluminium peut produire plusieurs microns - centaines de microns d'à pellicule d'oxyde. Comparé à l'à pellicule d'oxyde naturel de l'alliage d'aluminium, sa résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la décoration ont été évidemment améliorées et améliorées.

- L'à pellicule d'oxyde en aluminium est une membrane poreuse. Qu'il soit coloré ou pas, il doit être fermé avant d'être mise dans l'utilisation, afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et weatherability. Il y a trois genres de méthodes de traitement, à savoir, fermeture de sel fermé et inorganique de réaction à hautes températures d'hydratation et fermeture de matière organique.

(1) cachetage à hautes températures de l'eau.

Cette méthode utilise la réaction d'hydratation d'à pellicule d'oxyde en aluminium et de l'eau pour transformer la membrane amorphe en membrane cristalline hydratée.

La réaction d'hydratation peut être effectuée à la normale et aux températures élevées, mais à températures élevées, particulièrement au point d'ébullition, la membrane cristalline hydratée est un film cristallin très stable et irréversible. Par conséquent, l'à pellicule d'oxyde en aluminium le plus utilisé généralement est préparé par traitement à eau bouillante ou à vapeur.

(2) cachetage des sels inorganiques.

La méthode de sel inorganique peut améliorer la stabilité des colorants de coloration organiques, ainsi elle est employée souvent dans le coloriage chimique.

(3) méthode de scellage organique.

C'est le trempage, trempage ou revêtement de l'à pellicule d'oxyde en aluminium. En raison du coût élevé et de l'augmentation de l'écoulement de processus, il n'est pas facile à utiliser, plus ou plus des deux genres de méthodes mentionnées ci-dessus, et le premier genre d'hydratation à hautes températures est le courant principal.

Photos :

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