La poudre a enduit les profils expulsés en aluminium 6.0m que le sable de longueur a soufflé Grey For Window

Le sable 6063 T5 a soufflé la longueur des profils 6.0m de Grey Powder Coated Aluminium Extruded pour la fenêtre

Introduction enduite de poudre en aluminium :

1. Méthode de pistolage pneumatique

Mettez le revêtement de poudre dans le pistolet de pulvérisation et employez la force d'adsorption d'air comprimé pour adsorber le revêtement sur la surface des profils en aluminium industriels préchauffés. La poudre est fondue sur la surface des profils en aluminium industriels, et des poudres thermoplastiques et thermodurcissables peuvent être employées. Si c'est poudre thermodurcissable, il devrait être mis dans le four pour le traitement. Cette méthode de pulvérisation convient à la surface de petits profils en aluminium industriels.

2. Méthode à lit fluidisé de revêtement au trempé

Préchauffez d'abord le profil en aluminium industriel, et immergez-ensuite le dans le lit fluidisé de revêtement de poudre pour fondre la poudre sur la surface du profil en aluminium industriel. La poudre thermoplastique et thermodurcissable peut être employée. Si c'est poudre thermodurcissable, il devrait également être mis dans le four pour le traitement. Cette méthode de pulvérisation s'applique à la surface du petit profil en aluminium industriel avec l'épaisseur de la couche mince, aussi bien qu'aux tuyaux ou aux filets moyens en métal, qui peuvent être entièrement imbibés.

3. Pulvérisation électrostatique de poudre

C'est l'une des méthodes de pulvérisation de la poudre la plus très utilisée actuellement. Elle emploie le principe de l'adsorption électrostatique pour faire le revêtement de poudre d'induction électrostatique apporter les frais opposés à la surface des profils en aluminium industriels. Après la pulvérisation thermique et la pulvérisation froide, elle entre dans le four pour le séchage. Cette méthode de pulvérisation s'applique à la surface des profils en aluminium industriels avec différentes tailles et formes. Des poudres thermoplastiques et thermodurcissables peuvent être employées.

Détails de produit :

Processus III : processus de fluorocarbone :

Le revêtement de jet de fluorocarbone est un revêtement fait de résine de fluorure de polyvinylidène (ch2cf2) n cuit au four par nch2cf2 (PVDF) en tant que poudre d'aluminium de matière première ou en métal comme matériel de couleur. Dans la constitution chimique de la matrice de fluorocarbone, il est collé par des liens de fluor/carbone. Cette structure avec les cartels en esclavage courts de propriétés avec des ions d'hydrogène à devenir la combinaison la plus stable et la plus ferme. La stabilité et la fermeté de la constitution chimique font les propriétés physiques des revêtements de fluorocarbone différents du processus général de revêtement de fluorocarbone. Il est un pistolage électrostatique et un pulvérisateur liquide, également connu sous le nom d'huile de cuisson en Hong Kong. La pulvérisation de fluorocarbone est un procédé du brouillard à haute teneur avec le coût élevé. Mais en même temps du coût élevé, elle t'apporte l'excellent anti effacement, la corrosion antigel et anti de pollution atmosphérique (pluies acides), la résistance UV forte et la capacité pour résister à des changements de mauvais temps. En plus d'excellentes propriétés chimiques, elle a également la résistance à l'abrasion superbe et la résistance à l'impact. Matériel.

Avantages de pulvérisation :

1. L'équipement est portatif et peut être employé pour la construction sur place.
2. processus flexible et peu de modes opératoires. Il peut être réparé rapidement et réduire la durée de la transformation.
3. adaptabilité forte, généralement non limitée par taille et site d'objet.
4. L'épaisseur de revêtement peut être commandée.
5. en plus de la soudure de jet, la température de chauffage du substrat est basse, la déformation de l'objet est petite, et le changement de la structure cristalline et des propriétés est petit.
6. Il s'applique aux parties de diverses matières premières, et peut préparer de divers revêtements de protection et revêtements fonctionnels sur presque toutes les surfaces du matériau solides.

Photos :

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