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Les pièces de châssis de fenêtre en aluminium des châssis de fenêtre ont expulsé l'électronique en aluminium

Traitement de revêtement électrophorétique

Le revêtement d'électrophorèse a provenu du Japon et a été traité réellement sur la base de l'oxydation anodique. Le revêtement d'électrophorèse a une double couche du revêtement en polymère anodique à pellicule d'oxyde et. La peinture électrophorétique est de construire et l'électrode correspondante dans la peinture soluble dans l'eau liquide d'électrophorèse de résine, quand l'approvisionnement d'alimentation CC est relié, sous l'action du champ électrique, la formation sédimentaire du revêtement uniforme de film sur les parties d'un processus, un film uniforme de peinture, l'adhérence forte, taux d'utilisation élevé de revêtement, vitesse de construction est un peu. Elle a également bon enduisant l'effet pour le profil.

Phosphatage du traitement d'amorce

Dans l'amorce gravure à l'eau forte de surface d'alliage d'aluminium le revêtement est formé en même temps dans le revêtement en aluminium de phosphure, peut graver à l'eau-forte seul l'effet de amorçage de l'amorce elle-même, est un genre de méthode extérieure de traitement préparatoire, principalement utilisé dans l'oxydation anodique et les composants chimiques d'oxydation ne fonctionneront pas. L'amorce gravure à l'eau forte des qualités, le composant a est accordée deuxièmement la priorité à avec de la résine polyvinylique de butiral, avec les colorants de chromate et les additifs antirouille, tels que le composant, l'acide phosphorique, partie avant emploi selon les dispositions, la proportion de mélange, peinture de jet sur la pièce en aluminium de surface de plat de la combinaison en aluminium de phosphate et en métal, font la surface métallique et le procédé de protection d'amorce a bon combinant la capacité. Cependant, l'amorce de phosphate est haute sur l'état de construction, et légèrement moins soigneux, peut rendre le film de peinture fragile, causent la conséquence grave de la peinture à grande échelle de baisse.

Implantation ionique

La méthode d'implantation ionique est développée pendant les années 70, une technologie extérieure de modification, a avec succès comme la matrice en acier et titanique d'alliage dans la surface des éléments de Ti, de C et de N, améliore la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du matériel de substrat, et a été mise dans la production. Ces dernières années, les chercheurs ont également conduit la recherche d'implantation ionique sur la surface en aluminium et ont progressé. Dans la solution H2SO4, les propriétés électrochimiques de l'électrode en aluminium injectée avec du Pb ont été étudiées par [15]. L'expérience prouve que dans la solution H2SO4, l'électrode en aluminium injectée avec l'avance a la bonne résistance à la corrosion, et on s'attend à ce que prolonge l'application de l'alliage en aluminium ou d'aluminium à de telles industries en tant que la métallurgie humide et galvanoplastie.