Voie en aluminium expulsée de clôture de l'électronique pour la porte coulissante
Spécifications produit | |
Description | Voie en aluminium expulsée de clôture de l'électronique pour la porte coulissante |
Met en application la norme nationale | GB5237.3-2008 |
Épaisseur de matériel (t) | t=1.0/1,1/1,2 millimètres |
État de lingot | Norme industrielle YS67-93 en métal non ferreux |
Matériel | Alliage d'aluminium 6063, 6060. 6005, 6005A, etc. |
Traitement de recuit | F, T1, T4, T5, T6, T61, T64, etc. |
Couleur | Blanc argenté ; En bronze ; Champagne |
Épaisseur de film composée |
Classez un thickness>=10 à pellicule d'oxyde ; Peinture film>=12 ; Film>=21 composé. Classe B thickness>=10 à pellicule d'oxyde ; Peinture film>=7 ; Film>=16 composé. |
Avantages/caractéristiques
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Anticorrosion ; Résistant à l'acide ; Alcali-résistant ; Sel-tolérant ; Lisse et briller. |
Longueur | Longueur normale 6m |
Paquet |
1. Mousse de coton de perle pour chaque profil ; 2. Enveloppe avec l'extérieur de film de rétrécissement ; 3. Emballé selon la demande de client. |
Avantages/caractéristiques |
Fournir aux produits colorés de diverses représentations mécaniques à adaptez toutes sortes de styles architecturaux |
perspective de développement
Actuellement, le processus de préparation de surface du profil en aluminium est relativement mûr, et ses produits sont riches et colorés. Comparé aux pays développés, la préparation de surface du profil en aluminium en Chine a toujours un grand espace, qui montre principalement l'équipement de production arrière, la pollution environnementale sérieuse et la consommation de haute énergie. Par conséquent, la perspective de développement de la préparation de surface du profil en aluminium est de développer et favoriser des technologies propres, favorables à l'environnement et de rendement optimum à l'avenir.
(1) processus chimique sans Chrome d'oxydation traité avant la pulvérisation. Actuellement, la stabilité et le comportement des membranes du réservoir sans liquide d'oxydation sont encore difficiles de répondre aux exigences, et davantage d'amélioration et amélioration sont exigées.
(2) technologie favorable à l'environnement d'électropolissage. Le développement du processus de polissage électrolytique avec de l'alcool organique car sa composante principale est non seulement favorable à l'environnement, mais également meilleur que « l'acide triic traditionnel ».
(3) technologie à grande vitesse et efficace d'oxydation anodique. En changeant la forme d'onde actuelle et le composant liquide du réservoir, la vitesse de film peut être grimpée jusqu'à 1 m/min, et son efficacité de production peut être augmentée par environ 3 fois.
(4) la couleur de l'électrolyse se développe dans la direction multicolore. Afin de produire des profils anodiques plus colorés d'oxyde, l'Europe a commencé à employer la technologie de coloration électrolytique polychromatique, qui peut être trouvée dans le même réservoir électrolytique de pigmentation avec de diverses couleurs telles que rouge, jaune, bleu et gris. La technologie a été appliquée, mais la production en série est profil en aluminium principalement bleu et gris, et son application nécessite toujours davantage d'étude.
(5) technologie du recyclage en circuit fermé et équipement pour le liquide de réservoir. Le processus d'anodiser la production adopte la réutilisation à circuit fermé, qui peut non seulement réaliser la basse émission ou l'émission nulle, mais également améliorer la stabilité du réservoir et réduire la consommation des produits chimiques. Il inclut principalement le retrait de l'acide sulfurique par le bain d'oxydation. Séparation de cannelure d'érosion d'alcali d'Al (OH) alcali de 3 récupérations, coloration électrolytique de sel de nickel pour réutiliser le nickel et pour enlever des impuretés, température normale scellant loin la précipitation et les impuretés en métal et ainsi de suite.
(6) revêtements électrophorétiques avec la résistance forte et le weatherability fort. Actuellement, la peinture électrophorétique a le point faible des éraflures. Dans le même temps, elle devrait développer le revêtement électrophorétique d'anode avec la résistance et le weatherability forts tout en enrichissant l'aspect du revêtement d'électrophorèse.
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