Profil en aluminium multifonctionnel de mur rideau Squar/rond pour la chaîne de production

diverses couleurs du profil en aluminium de mur rideau de cadres de pièces en aluminium de porte

Spécifications produit

Le moulage fondu est le premier processus de la production en aluminium.

Le processus principal est :

(1) ingrédients : selon le numéro de plaque spécifique d'alliage qui doit être produit, la quantité d'addition de divers composants d'alliage peut être calculée et les diverses matières premières peuvent être raisonnablement assorties.

(2) fondant : on l'exige pour ajouter les matières premières au four de fonte dans le four de fonte, et enlève les scories et les gaz de la fonte par le retrait d'air et de scories.

(3) bâti : le liquide en aluminium fondu est moulé dans un certain processus de moulage, et le système de moulage est refroidi et moulé dans de diverses caractéristiques.

Compression : expulsez est des moyens de former des formes. Selon la conception de section du produit de profil, le moule est fait, et la tige moulée ronde chaude est expulsée de la matrice par l'extrudeuse. L'alliage habituel du numéro de plaque 6063 est également employé dans le processus d'extrusion avec un processus de extinction à froid et le processus vieillissant artificiel suivant pour accomplir le renfort de traitement thermique. Le système de traitement thermique de la plaque minéralogique différente est différent.

3, oxyde de couleur (ici principalement parler le premier processus d'oxydation), extrusion en aluminium de profil bonne, sa résistance de corrosion superficielle n'est pas fort, doit par la préparation de surface d'oxydation anodique augmenter la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de l'aspect en aluminium et esthétique. Son processus principal est :

(1) traitement préparatoire extérieur : nettoyez la surface de profil avec des méthodes chimiques ou physiques, et exposez la matrice pure pour faciliter l'obtention d'un à pellicule d'oxyde artificiel complet et compact. Elle peut également être obtenue au moyen de moyens mécaniques d'obtenir la surface d'un miroir ou d'une lumière.

(2) oxydation anodique : le traitement préparatoire extérieur du profil, dans certaines conditions technologiques, la surface de substrat est oxydé pour produire d'une couche dense, poreuse et fortement adsorbante de couche du film AL203.

(3) trou de scellage : les pores de l'à pellicule d'oxyde poreux ont formé après l'anodisation du film anodisé sont scellés et l'à pellicule d'oxyde est augmenté par la résistance contre la pollution et à la corrosion et la résistance à l'abrasion. À pellicule d'oxyde est sans couleur, transparent, l'utilisation du trou scellant avant film d'oxydation de l'adsorption forte, dans une certaine sédimentation d'adsorption de sels en métal de trou de film, peut faire les profils regardent en dehors de l'ecru d'exposition (argenté) beaucoup de couleurs, comme : couleur noire, en bronze, d'or et acier inoxydable, etc.