La puissance a enduit la fenêtre de glissement en aluminium de profil d'extrusion de préparation de surface
Spécifications produit | |
Description | La puissance a enduit la fenêtre de glissement en aluminium de profil d'extrusion de préparation de surface |
Met en application la norme nationale | GB5237.4-2008 |
Épaisseur de matériel (t) | t=1.0/1,1/1,2/1,4 |
Adhérence | Catégorie 0 |
Matériel | Alliage d'aluminium 6063, 6063A, 6060, 6061 |
Traitement de recuit | T4, T5, T52, T6, etc. |
Couleur | Vertes, grises, noires, blanches, (série de RAL) etc. (couleurs d'abt 200) |
Préparation de surface | Mat, semibrillant, fortement brillant |
Épaisseur de poudre | ≤ 120um d'épaisseur du ≤ 40um |
Longueur | Longueur normale = 6 m |
Paquet |
1. Mousse de coton de perle pour chaque profil ; 2. Enveloppe avec l'extérieur de film de rétrécissement ; 3. Emballé selon la demande de client. |
Avantages/caractéristiques |
Fournir aux produits colorés de diverses représentations mécaniques à adaptez toutes sortes de styles architecturaux |
Caractéristiques de traitement de revêtement de jet de poudre en aluminium de profil
Le traitement de pulvérisation de revêtement de poudre sur la préparation de surface en aluminium après une période du développement de l'application de la basse mer, maintenant, après comparé à d'autres manières de l'utilisation ces dernières années, quelques avantages a été généralement identifié par l'industrie, et est maintenant un thème d'actualité de société en aluminium domestique de préparation de surface, est également beaucoup de nouveau et les vieux fabricants en aluminium concurrencent pour apporter presque le projet, comparé à d'autres manières de processus de fabrication, revêtement de poudre de jet a les avantages suivants :
(1) la technique de traitement est relativement simple. Pour certains des paramètres techniques principaux a été le contrôle réalisé de micro-ordinateur, réduire effectivement la difficulté d'opération, en même temps matériel annexe considérablement réduit. Comme : ventilation, caloducs, unités de réfrigération ;
(2) généralement si les mesures sont correctement manipulées, la production des produits défectueux sera au maximum commandé.
(3) la consommation d'énergie est évidemment réduite, et la consommation de l'eau et de l'électricité est tout à fait grande dans le processus de fabrication du revêtement ordinaire d'oxydation anodique et d'électrophorèse, particulièrement dans le processus d'oxydation. Le courant de sortie de la machine de redresseur peut atteindre 8000-11000 - a, tension entre 15 à 17,5 V, ajoutés à la consommation de chaleur de la machine elle-même, doit être gardé par l'eau en circulation se refroidissant, tonnes de puissance tendent à environ 1000 degrés, en même temps, la réduction d'équipements auxiliaires peut également réduire la puissance ;
(4) de l'eau, pollution atmosphérique est réduit, alcali, acide et l'autre liquide au lieu d'employer le dissolvant organique, réduisent la pollution de l'eau et atmosphérique, et améliorer effectivement l'aluminium et comme capacité concurrentielle du profil en acier de modèle de produit de protection de l'environnement, de réduire en conséquence certains des coûts de production
(5) abaissent de manière significative l'intensité de travail des travailleurs, due à automatique travail à la chaîne, manière d'alimentation, et l'utilisation du gabarit a été simplifiée, a amélioré de manière significative l'efficacité de production, a également réduit l'intensité de travail ;
(6) sur la surface de la laine des normes de qualité ont sensiblement inférieur, sur la surface du revêtement de poudre et peuvent être complètement de couvrir des lignes d'extrusion de profils, pièce de peau des défauts extérieurs en aluminium, améliorer la qualité de la surface des produits finis en aluminium ;
(7) certains des indicateurs physiques que l'autre film de revêtement de préparation de surface sont améliorés évidemment, comme la dureté, résistance à l'abrasion, résistance acide, peuvent effectivement prolonger la durée de vie de l'aluminium.
Quand le profil est pulvérisé avec la poudre et recombiné avec la technologie de transfert de chaleur, il est plus à la mode pour la rendre plus à la mode, de sorte que le revêtement de poudre ait plus de pièce pour le développement.
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