L'aluminium thermique d'épaisseur de la coupure 1.2mm a expulsé des profils pour la construction

L'aluminium thermique d'épaisseur de la série 1.2mm de la coupure P65 a expulsé des profils pour la construction

Freatures de Windows en aluminium :

1. Bonne isolation thermique
Teneur en K - coefficient de transmission de chaleur
Alliage d'aluminium ordinaire k = 207 avec (m2k)
Alliage d'aluminium de pont cassé k = 2 | 4 avec (m2k)
2. bonne isolation phonique
Conception structurelle soigneuse et joints serrés. Examiné
3. bonne étanchéité d'air
4. bonne étanchéité de l'eau
5. résistance à la pression de vent
Les surfaces décoratives des deux côtés sont faites d'alliage d'aluminium, avec la bonne résistance à la pression de vent. Les produits finis des portes et des fenêtres peuvent atteindre la catégorie 7
6. résistance de feu
L'alliage d'aluminium est fait de métal et ne brûle pas. 66 en nylon au milieu est additionnés avec ignifuge et ne brûle pas. C'est un matériel ignifuge identifié
7. anti vol
Le voleur a de bonnes garnitures de matériel et de fenêtre.
Classification des profils en aluminium pour des portes et des fenêtres
En ouvrant le mode
a. ouverture interne
1. ouverture plate intérieure
2. ouverture intérieure et à l'intérieur de renverser
b. ouverture extérieure
1. ouverture extérieure
2. Valgus
c. poussée et traction
d. pli
e. promotion
Divisé par la méthode d'isolation thermique
1. non isolé
2. isolation de bande
3. isolation d'injection de colle
Distinction entre le cadre et les matériaux de fan
Vue : le joint latéral, fixation supérieure, glissement supérieur, glissant, glissement supérieur fixe, a fixé le glissement
Fan : supérieur, inférieur, haut, s'abaisser, s'accrocher et s'allumer

Spécifications de profil :

Surfaces en aluminium :

Comparé à la galvanoplastie, l'histoire du nickelage au bain chaud est relativement courte. Sa vraie application dans l'industrie à l'étranger a lieu seulement vers la fin des années 1970 et de début des années 1980.
L'application du processus au bain chaud de nickelage est presque dix ans après que les résultats de la recherche de laboratoire. Après la deuxième guerre mondiale, la société de transport générale américaine est devenue intéressée par ce processus. Ils ont voulu nickeler la surface intérieure du cylindre de soude caustique, mais la méthode de galvanoplastie ordinaire ne pourrait pas être réalisée. Cinq ans après, ils ont étudié et ont développé la technologie de l'alliage au bain chaud de phosphore de nickel et ont édité beaucoup de brevets. En 1955, ils ont créé leur première chaîne de production expérimentale et ont fait une solution au bain chaud commercialement utile de nickelage. Le nom commercial de cette solution au bain chaud de nickelage est « kanigen ».
Actuellement, le nickelage au bain chaud est devenu un de pointe très mûr à l'étranger, particulièrement aux Etats-Unis, le Japon et l'Allemagne, et a été très utilisé dans divers ministères de l'industrie.
La production industrielle du nickelage au bain chaud en Chine a commencé tard, mais elle s'est développée très rapidement ces dernières années. Non seulement un grand nombre de documents ont été édités, mais également une conférence nationale de métallisation au bain chaud a été tenue. Selon les statistiques des articles édités dans la cinquième conférence annuelle de métallisation au bain chaud, il y a plus de 300 fabricants, mais cette figure devrait être très conservatrice à ce moment-là. On spécule que toute l'échelle de marché au bain chaud de nickelage en Chine devrait être environ 30 milliards de yuan chaque année, et se développe l'au taux de 10% | 15% chaque année.
Le nickelage au bain chaud est une nouvelle technologie pour déposer le revêtement d'alliage de phosphore de nickel par la réaction électrochimique autocatalytique au hypophosphite en tant qu'agent réducteur. Puisque le processus d'électrodéposition de chaussure est suivi dans la condition sans actuel, on le connaît également en tant que nickelage au bain chaud, abrégé comme technologie d'en. Il a les caractéristiques techniques de la capacité de électrodéposition profonde forte, de la bonne capacité de électrodéposition uniforme, du revêtement dense et de la basse porosité. Son champ d'application a été prolongé à de divers champs de production industrielle. Actuellement, il est l'une des meilleures préparations de surface au monde.

Description de produit :

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