Le plancher 6063 usinés décoratifs a expulsé les profils en aluminium

Types et introduction de produit :

A conçu pour protéger les bords des étapes afin d'éviter la fragilité des bords et des coupures.

Sans acier Inox de Ravenne de protecteur d'étape, la porcelaine est totalement exposée aux pannes.

Profil mince et lisse de vue, lumière, finition discrète.

Il suit tous les revêtements et fait tous les types des arrêts. Perfectionnez comme diviseur de porcelaine différente

Le profil carré de la beauté extrême, ajoute le luxe et la douceur aux environs. Accompagnement parfait pour tous les types de revêtements.

La couleur noire Fosca est la nouvelle tendance dans des conceptions modernes.

Avec le gardien de la ligne de Firenze vous pouvez donner des ailes à votre imagination.

Il peut également être employé comme liste décorative dans les salles de bains et les cuisines.

Peinture électrique de finition

Le profil carré de la beauté extrême, ajoute le luxe et la douceur aux environs. Accompagnement parfait pour la porcelaine rectifiée.

L'or de Brown suit la tendance de marché en couleurs en revêtements, comprimés et métaux.

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Il peut également être employé comme liste décorative dans les salles de bains et les cuisines.

Photo :

Détails de produit :

Avantages d'aluminium :

1. Léger et de haute résistance
Le matériel d'alliage d'aluminium est la section composée de mur mince, facile à utiliser, moins de poids, et la section a une résistance à la flexion plus élevée, les portes et Windows utilisant l'aluminium a la petite déformation, durable.

2. Bonne représentation hermétique
La propriété de scellement est l'index important de représentation de la porte et la fenêtre, comparé à la fenêtre en bois commune de door& et la fenêtre en acier de door&, la représentation meilleure de door&windowhas en aluminium de l'étanchéité d'air, de l'étanchéité de l'eau et de l'isolation acoustique.

résistance 3.Strong à la corrosion, facile à utiliser et entretien
Les portes en aluminium et le Windows ne se rouillent pas, ne se fanent pas, et la surface n'a pas besoin d'être peinte, et les coûts de maintenance sont bas.

4 : Rigidité, fort de haute résistance et bon et durable

5. Valeur élevée
Dans l'ingénierie de construction de décoration, particulièrement pour les gratte-ciel et l'ingénierie à haute teneur de décoration, si de l'opération d'effet et de climatisation d'ornement et de l'entretien annuel intégrait l'équilibre, la valeur d'utilisation des portes et des fenêtres en aluminium est meilleure que d'autres sortes.

6. Non fané, facile à maintenir
Les portes et le Windows en aluminium n'ont pas besoin d'être peints, et la surface n'a pas besoin d'être réparée.

7. Léger et flexible ouverts et étroits, silencieux

8. Aspect attrayant, un grand choix de couleurs disponibles
La technologie de préparation de surface du profil en aluminium peut satisfaire les personnes différentes avec différents besoins esthétiques.

Photo :

Traitement anodisé :

Traitement :
①La surface de contact de la bretelle sera propre poli avant que le profil soit chargé, et le matériel sera chargé selon le nombre standard. La formule de calcul est comme suit : le nombre de morceaux de alimentation = seul secteur standard de profil de courant de × actuel et standard de densité
②Le principe pour la considération du nombre de branches sur des étagères :
A. Le taux d'utilisation de capacité de machine de silicium n'est pas plus de 95% ;
B. La densité de courant est 1.0-1.2a/dm ;
C. L'espace nécessaire entre la forme de profil et les deux profils est réservé ;
③Calcul de temps d'oxydation : temps d'oxydation (t) = épaisseur de film K · la densité de courant K est constante d'électrolyse, prennent 0.26-0.32, unité de t est minutieuse ;
④Il doit être mis sur l'étagère selon le nombre de morceaux spécifiques dans la table du secteur de profil et le nombre de morceaux dans la rangée supérieure ;
⑤Afin de faciliter le drainage et l'échappement, l'empaquetement supérieur devrait être incliné, avec une inclination de 5 degrés ;
⑥Les deux extrémités peuvent être de 10-20 millimètres au delà de la tige de conduite, et le maximum ne devrait pas être plus de 50 millimètres.
3, processus de polissage de basse température
①La concentration de l'agent de polissage à basse température dans le réservoir de polissage à basse température devrait être commandée comme 25-30g/L d'acide total, et la concentration minimum devrait être ≥ 15 g/l ;
②La température du bain de polissage ne devrait pas être plus basse que le ℃ 20 et le temps de polissage devraient être 90-200s ;
③Le support est incliné. Après l'égouttement du liquide résiduel, il est rapidement mis dans le réservoir d'eau propre pour le rinçage. Après deux fois du lavage de l'eau, il est rapidement mis dans le réservoir d'oxydation pour l'oxydation. Le temps de séjour dans le réservoir ne devrait pas être plus de 3 minutes ;
④L'agent de polissage à basse température ne devrait pas être traité d'autres manières avant le polissage, et l'autre liquide de bain ne devrait pas être introduit dans le bain de polissage.
4, procédé d'enlèvement d'huile ;
①La réaction a été effectuée dans la solution acide à la température ambiante pendant 2-4 minutes, et la concentration de H2SO4 était 140-160 g/l ;
②Après que le support soit incliné pour s'égoutter le liquide résiduel, mettez-le dans le réservoir d'eau propre pendant 1-2 minutes.
5, givrant le processus (gravure à l'eau-forte acide)
①Après enlèvement d'huile, nettoyez dans le réservoir d'eau propre et puis entrez dans le réservoir de gravure à l'eau-forte acide ;
②Paramètres de processus : concentration nh4hf4 30-35 g/l, ℃ de la température 35-40, pH 2.8-3.2, temps de gravure à l'eau-forte acide 3-5 minutes ;
③Après que l'achèvement gravure à l'eau-forte acide, il soit lavé deux fois avant d'entrer dans le réservoir gravure à l'eau-forte d'alcali.
6, procédé de lavage d'alcali
①Paramètres de processus : NaOH libre 30-45 g/l, alcali total 50-60 g/l, g/l etchant d'alcali 5-10, Al3 + 0-15 g/l, ℃ de la température 35-45, alcali de sable gravant à l'eau-forte le temps 30-60 s ;
②Le support est incliné, et après l'égouttement de la solution, il est rapidement mis dans le réservoir d'eau propre pour le nettoyage ;
③Vérifiez la qualité extérieure après nettoyage, quand il n'y a aucune corrosion, des débris, phénomène de surface de condensation, vous peut écrire le processus de lumière.
7, technologie luminescente
①Paramètres de processus : Concentration H2SO4 160-220 g/l, g/l appropriés g/L-100, température ambiante de la température, temps ou 50 de HNO3 léger 2-4 minutes ;
②Après que le support soit incliné, le liquide résiduel est rapidement mis dans le réservoir d'eau propre pendant 1-2 minutes, et a alors mis dans le deuxième réservoir d'eau propre pendant 1-2 minutes ;
③Après avoir deux fois nettoyé, maintenez le fil en aluminium sur le cadre obligatoire pour assurer le bon contact pendant l'oxydation. Maintenez les fils en aluminium à une extrémité du cadre obligatoire avec les matériaux communs, et maintenez les fils en aluminium aux deux extrémités du cadre obligatoire avec des matériaux de coloration et des matériaux électrophorétiques.
8, processus d'oxydation
①Paramètres de processus : La concentration H2SO4 160-175 g/l, Al3 + ≤ 20 g/l, la densité de courant 1-1.5 A/DM, la tension 12-16 V, ℃ de la température 18-22 de réservoir d'oxydation, puissance à l'heure peut être obtenue selon la formule de calcul. Les conditions d'à pellicule d'oxyde : 3-4 μ blanc argenté m, μ blanc m, μ M du sable 4-5 de l'électrophorèse 7-9 ;
②Le cadre d'anode devrait être mis dans la base conductrice sans à-coup. Quand le profil n'est pas en contact avec le plat de cathode, il peut être électrifié pour l'oxydation ;
③À la fin de l'oxydation, soulevez la tige d'anode à partir de la surface liquide, incliner et s'égoutter le liquide résiduel, et transférez-la au réservoir d'eau propre pendant 2 minutes ;
④Pour des profils non colorés, ils peuvent entrer dans le réservoir d'eau secondaire à sceller.
9, procédé de coloration
①Paramètres de processus : SnSO4 5-6G/L ; NiSO4 16-18g/L ; colorant 9-12g/L ; acide libre 17-20g/L ; valeur du pH = 0.8-1.2 ; ℃ de la température 19-21 de bain ; la tension de coloration devrait être inférieure que la tension d'oxydation, celle est 14-16v ; habituellement s'ajoutant selon le rapport suivant : SnSO4 : NiSO4 = 1:1 ; additif de coloration : SnSO4 = 1:1

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