Revêtement en aluminium de poudre de vert de châssis de fenêtre de glissement de 6063 alliages

6063 matériaux de construction en aluminium de revêtement en métal de glissement d'alliage de fenêtre de châssis de poudre en aluminium de vert

Détails de produit :

Avantages en aluminium de Windows :

Épaisseur
Il y a deux types des portes coulissantes d'alliage d'aluminium, de 70 séries et de 90 séries, et 70 séries sont suffisantes pour les portes coulissantes d'alliage d'aluminium à l'intérieur de la résidence. Le nombre de série représente le nombre de millimètres dans l'épaisseur du cadre de porte. Il y a quatre types de fenêtres de glissement d'alliage d'aluminium : 55 séries, 60 séries, 70 séries et 90 séries. La sélection de la série devrait être basée sur la taille de la fenêtre et de la pression de vent locale. La fenêtre de glissement d'alliage d'aluminium utilisée comme balcon fermé ne devrait pas être moins de 70 séries.
 

Force
La résistance à la traction devrait atteindre 157 newton par millimètre carré, et la limite conventionnelle d'élasticité devrait atteindre 108 newton par millimètre carré. En achetant, vous pouvez plier le profil modérément avec vos mains, et il devrait pouvoir récupérer après avoir laissé vont.
 

Chroma
La couleur du même profil d'alliage d'aluminium devrait être identique. Si la différence de couleur est évidente, il n'est pas approprié à l'achat.
 

Planéité
Vérifiez la surface du profil d'alliage d'aluminium, il ne devrait y avoir aucune dépression ou enflement.
 

Lustre
Pour des portes et des fenêtres d'alliage d'aluminium, évitez de choisir des profils avec les bulles ouvertes (taches blanches) et scorifiez (des anthracnoses) sur la surface, aussi bien que des défauts évidents tels que des fissures, des bavures, et l'épluchage.
 

de l'oxydation
L'épaisseur à pellicule d'oxyde devrait atteindre 10 microns. En achetant, vous pouvez frapper à toute volée légèrement sur la surface du profil pour voir si l'à pellicule d'oxyde sur la surface peut être effacé.

Propriétés du revêtement de poudre :

Puisque le revêtement de poudre n'a pas un transporteur liquide, il peut produire des revêtements plus épais que les revêtements liquides conventionnels sans courir ou fléchir, et le revêtement de poudre produit des différences minimales d'aspect entre les surfaces horizontalement enduites et les surfaces verticalement enduites. Puisqu'aucun fluide de transporteur ne s'évapore loin, le processus de revêtement émet peu de composés organiques volatils (COV). En conclusion, plusieurs couleurs de poudre peuvent être appliquées avant de les traiter tout ensemble, permettant la couleur se mélangeant et saigner des effets spéciaux en à une seule couche.

Tandis qu'il est relativement facile d'appliquer les revêtements épais qui traitent pour lisser, revêtement sans texture, il n'est pas aussi facile d'appliquer les couches minces lisses. Pendant que l'épaisseur de film est réduite, le film devient de plus en plus orange épluché dans la texture due à la dimension particulaire et à la température de transition en verre (Tg) de la poudre.

La plupart des revêtements de poudre ont une dimension particulaire de l'ordre du μ 2 à 50 (microns), d'un °C environ 80 de Tg de la température de ramollissement, d'une température de fonte autour du °C 150, et sont traités à environ 200 °C. pour le minimum 10 minutes à 15 minutes (les températures et les temps précis peuvent dépendre de l'épaisseur de l'article étant enduit). ^[3] pour de tels revêtements de poudre, des habillages de film plus considérablement du μ que 50 (microns) peuvent être exigés pour obtenir un film acceptablement lisse. La texture extérieure qui est considérée souhaitable ou acceptable dépend du produit final. Beaucoup de fabricants préfèrent avoir un certain degré de peau d'orange puisqu'il aide à cacher les défauts en métal qui se sont produite pendant la fabrication, et le revêtement en résultant est les empreintes digitales de représentation moins enclines.

Il y a des opérations très spécialisées où des revêtements de poudre de moins de 30 micromètres ou avec un Tg en-dessous du °C 40 sont employés afin de produire les couches minces lisses. Une variation du processus sec de revêtement de poudre, le processus de boue de poudre, combine les avantages des revêtements de poudre et les revêtements liquides en dispersant les poudres très fines du micromètre 1-5 ont classé des particules dans l'eau, qui permet alors les revêtements très lisses et bas d'épaisseur de film à produire.

Pour les travaux de garage-échelle, le petit « hochet peut » peinture de jet est moins cher et complexe que le revêtement de poudre. À l'échelle professionnelle, les dépenses et le temps capitaux requis pour une arme à feu, une cabine et un four de couche de poudre sont semblables à un système de pistolet de pulvérisation. Les revêtements de poudre ont un avantage important parce que que la survaporisation peut être réutilisée. Cependant, si des couleurs multiples sont pulvérisées dans une cabine de jet simple, ceci peut limiter la capacité de réutiliser la survaporisation.

Types de revêtement de poudre :

Il y a trois catégories principales des revêtements de poudre : thermosets, thermoplastique, et revêtements durcissables UV de poudre. Les revêtements Thermoset de poudre incorpore un éditeur absolu à la formulation.

La plupart des éditeurs absolus communs sont les résines époxydes solides dans de soi-disant poudres hybrides dans des rapports de mélange de 50/50, de 60/40 et de 70/30 (la résine époxyde de résine de polyester) pour les applications d'intérieur et l'isocyanurate de triglycidyl (TGIC) en un rapport de 93/7 et le durcisseur β-hydroxy de l'alkylamide (HAA) dans 95/5 rapport pour des applications extérieures. Quand la poudre est faite cuire au four, elle réagit avec d'autres groupes chimiques dans la poudre pour polymériser, améliorant les propriétés de représentation. L'édition absolue chimique pour des hybrides et TGIC poudre-représentant la partie principale du marché global de revêtement de poudre est basée sur la réaction des groupes acides organiques avec une fonctionnalité époxyde ; cette réaction carboxy-époxyde est à fond étudiée et bien comprise, par l'addition des catalyseurs la conversion peut être accélérée et le traitement du programme peut être déclenché à temps et/ou la température. Dans l'industrie de revêtement de poudre il est commun pour employer des masterbatches de catalyseur où 10-15% de la substance active est présenté dans une résine de transporteur de polyester comme matrice. Cette approche fournit la meilleure même dispersion de l'un peu un catalyseur au-dessus de la partie de la poudre.

Pour ce qui concerne l'édition absolue de l'alternative sans TGIC basée sur des durcisseurs de HAA il n'y a aucun catalyseur connu disponible.

Pour des applications spéciales comme des prérevêtements en continu ou des manteaux clairs il est commun pour employer des glycidylesters comme composant de durcisseur, leur édition absolue est basé sur la chimie carboxy-époxyde aussi. Une réaction chimique différente est employée dans de soi-disant poudres de polyuréthane, où la résine de reliure porte les groupes fonctionnels d'hydroxyle qui réagissent avec des groupes d'isocyanate du composant de durcisseur. Le groupe d'isocyanate est habituellement présenté dans la poudre sous la forme bloquée où la fonctionnalité d'isocyanate pré-est réagie avec le ε-caprolactame comme agent de blocage ou sous la forme d'uretdiones, aux températures élevées (la température de dégagement) que les groupes libres d'isocyanate sont libérés et disponibles pour la réaction d'édition absolue à la fonctionnalité d'hydroxyle.

En général toutes les formulations thermodurcissables de poudre contiennent à côté des additifs de résine et d'éditeur absolu de reliure pour soutenir l'écoulement et nivelant et pour le dégazage. Commune est l'utilisation de l'instigateur d'écoulement où la substance active - un polyacrylate- est absorbé sur la silice comme transporteur ou comme masterbatch dispersé dans une résine de polyester comme matrice. La grande majorité de poudres contiennent la benzoine en tant qu'agent de dégazage pour éviter des trous d'épingle en film final de revêtement de poudre.

La variété thermoplastique ne subit aucune action supplémentaire pendant le procédé de boulangerie pendant qu'elle coule pour former le revêtement final. les revêtements UV-durcissables de poudre sont les matériaux photopolymérisables contenant un photoinitiator chimique qui répond immédiatement à l'énergie de la lumière UV en lançant la réaction qui mène à la réticulation ou au traitement. Le facteur de différenciation de ce processus d'autres est la séparation de l'étape de fonte avant l'étape de traitement. la poudre UV-traitée fondra en 60 à 120 secondes quand atteignant une température 110°C et 130°C. Une fois que le revêtement fondu est dans cette fenêtre de la température il est immédiatement traité une fois exposé à la lumière UV. ^[7]

Les polymères les plus communs utilisés sont : époxyde polyester-époxyde (connu comme hybride) et droit de polyester, de polyuréthane, (époxyde collé de fusion) et acryliques.

Photos :

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